如今為了解決在實(shí)際生產(chǎn)中，萬(wàn)能軋機的立式平衡缸不能后退的問(wèn)題，對故障進(jìn)行了詳細的了解和了解，提出了改進(jìn)氣缸控制閥組的措施，因此消除了故障的根本原因，并確保了液壓缸的正常前后運動(dòng)，如今軋機屬于軋機領(lǐng)域，特別是與軋機的導槽有關(guān)，向下槽底導向件包括槽設置，上部導槽設置有橫向滑輪頂部，以防止棒材被劃傷影響生產(chǎn)。

       在設備應用的過(guò)程中，上部引導槽設置有垂直和水平輥子，這不僅允許在小范圍內是不容易偏轉，并轉移該設備的運行，而且是不容易劃傷，軋機廣泛用于棒材生產(chǎn)線(xiàn)，壓力機構的失效是很容易堵塞，在輥的軸向位移變大，且軸承和變形的軋制過(guò)程中的量的各主要部件的分離量進(jìn)行了了解，得到的數值和軋機的拉桿設計是非常合理的。

　　通過(guò)在中央框架中增加定位槽，并將定位導向塊放置在輥子外殼的外側，來(lái)優(yōu)化軋機的結構，軋機的剛性在改進(jìn)之前和之后完成，模擬了解表明，改進(jìn)的結構可以有效地提高軋機的剛度，同時(shí)減少軋機的相對軸向位移，在軋機軸承座的加工中，必須利用軋機的切碎機的結構特征來(lái)組織加工，該過(guò)程用于盡可能地保證軋機墊片的加工質(zhì)量。

       現如今，對于軋機軸承座結構特征的了解，了解到如何進(jìn)行軋機軸承座的加工，由于單冷軋自動(dòng)控制箱的原系統，已無(wú)法滿(mǎn)足目前冷軋實(shí)際生產(chǎn)的需要，為了加強精密控制設備，降低設備故障的概率，目前冷軋機架改造為自動(dòng)控制系統的自動(dòng)化功能，使幾種自動(dòng)化功能已經(jīng)恢復，軋機逐漸成為冷軋生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備。