如今在鋼帶的生產(chǎn)過(guò)程中，新型軋機設備是不可缺少的部分，其輥筒可以提高鋼帶與軋制輥被水平的活動(dòng)，從而提高使用輥的效率，以延長(cháng)了輥的使用壽命的形狀，然而在實(shí)際使用中，輥筒設備通常具有惡性現象漏油和管旋轉接頭塊油，其設備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損，現如今對故障頻發(fā)的原因和操作原理相結合進(jìn)行了解，由于操作輥的軸向連接，通過(guò)操作輥形成鋼接頭來(lái)實(shí)現，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當需要控制輥的彎曲時(shí)，液壓系統改變壓力輥位置，使撓曲強度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機的滾動(dòng)槽，以改變以實(shí)現控制板的形式。

　　移動(dòng)機座的移除顯示中，彎曲桿上的支撐環(huán)和輥筒的端蓋非常磨損，并且未使用厚度，將其進(jìn)行處于運行狀態(tài)的軸向力的軋制方向切削，并且與壓力輥一起使用，以承受軋制方向的狀態(tài)下，軸向切削力對活塞桿的損壞非常大，根據現場(chǎng)的使用情況，發(fā)現傳動(dòng)側的連接氣缸是燕尾槽，與滾子軸承座一起使用，從而使彎曲缸體可以減小軸向切削，使其與壓力輥配合使用時(shí)，施加較大的軸向切削力，這使得操作側彎曲缸壽命會(huì )縮短。

       當軋機輥筒未處于零位置時(shí)，設備側面的鎖定未打開(kāi)且設備未就位，在原始有的設計中，控制開(kāi)關(guān)檢測單元側面的連接轉棍的位置，由于代替輥和水汽的產(chǎn)生的效果，控制開(kāi)關(guān)是幾乎不可能檢測到在軋輥的變化，由于環(huán)境和時(shí)間的限制，常發(fā)生在操作過(guò)程中，因為滾輪不在單元一側的塊中。