如今新型軋機的推廣和應用，包括兩個(gè)端蓋和多個(gè)支柱，其中多個(gè)柱中的兩個(gè)端部蓋之間均勻地分布，并且輥被布置在兩個(gè)相鄰的柱之間，并且支柱的兩端分別以?xún)蓚€(gè)端蓋以固定方式連接，因此由于支柱的兩端連接，固定到兩個(gè)端蓋方式，抵接不與輥的輥的旋轉期間一起旋轉，避免了柱的兩個(gè)端部和之間的摩擦兩側的端蓋。

通過(guò)摩擦防止熱量導致輥位置中的油短缺，有效地延長(cháng)了輥的壽命并防止襯衫開(kāi)裂，如今詳細了解到板材廠(chǎng)，自動(dòng)軋機控制功能的完整過(guò)程，對軋制過(guò)程的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制進(jìn)行了全方位的比較，總結了全自動(dòng)軋制功能的實(shí)用要點(diǎn)，該功能實(shí)現了兩個(gè)級別的計算機系統，以及系統整體的基本自動(dòng)化和控制系統之間的合理分配，以協(xié)調進(jìn)程完全執行自動(dòng)控制功能，例如自動(dòng)平衡控制功能在現場(chǎng)進(jìn)行，提高了擺動(dòng)線(xiàn)的自動(dòng)控制水平。

　　如今新型精軋機設備，其精軋機包括精軋機框架，多個(gè)支撐輥和操作輥，并且全部設置在精軋機的框架中，然后將分段彎輥設置在精軋機的框架上，并設置在操作輥和支撐輥的一側，新型精軋機的輥提供凸面滾子的平面輥支撐，這改善了材料冷軋的形狀控制，提高鋼板的冠部和提高的程度的控制完成鋼板質(zhì)量。

并在系統的液壓伺服位置的層合機的強耦合，因此難以建立系統和無(wú)模型自適應控制算法的精確數學(xué)模型被施加到系統軋機的液壓伺服位置，算法僅使用受控系統，開(kāi)關(guān)在線(xiàn)或離線(xiàn)數據可以完成控制器的設計。