如今加工企業(yè)使用的軋機設備，可以完全滿(mǎn)足實(shí)際中的使用，與此同時(shí)，新型的軋機包括一滾子表，以及布置在輥道的兩側上的分動(dòng)箱，并且至少分動(dòng)箱上設置有排氣設備軋制如上，可以完全覆蓋表面的氧化物或條帶的表面，對軋制過(guò)程的影響較小，結合冷酸軋制復合設備加工設備的現有布局，了解自動(dòng)化系統的配置和硬件控制功能。

現在新型軋機的性能比較優(yōu)越，該固定座包括基部和卡片組，并且在基座和卡蓋之間的側通過(guò)鉸鏈軸相互鉸接，另在底座和卡蓋之間通過(guò)膨脹螺栓和螺母連接，油膜軸承的端部固定在底座之間和卡的封面，軋機軸的頭部為雙唇密封結構，并具有密封密封圈和下密封滑環(huán)，包括連接部片和印戒馬掌是傾斜部，密封由連接凸緣傾斜連接環(huán)部，設置有馬蹄形部被布置在角部，下端部端馬蹄形環(huán)傾斜密封。

　　該新型軸承和軋機軸承設備，設置有至少兩套在芯軸上的軸承，軸承包括軸承體，軸承包括軸承的內圈和軸承的外圈，軸承內圈的軸向端部設置，有適于限制軸向滾子的軸向保持環(huán)，軸承外環(huán)的軸向端部的面設置有滾動(dòng)元件，以及滾動(dòng)部件包括沿軸承的外圈的周向布置，外軸承環(huán)通過(guò)滾動(dòng)元件，其具有良好的優(yōu)點(diǎn)和軸向聯(lián)合負荷。

目前使用軟件來(lái)計算軋機的設置，在基礎理論上建立了振動(dòng)的模型，對該系統的固有頻率及其對應的主模式進(jìn)行了了解，在現場(chǎng)驗證測試平臺的垂直振動(dòng)表明，垂直振動(dòng)系統的模型具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，以前的了解結果是現代動(dòng)態(tài)設計，振動(dòng)和減振等問(wèn)題提供了一定的理論依據。